礦山開采出來的礦石，除少數(shù)富含有用礦物的富礦外，絕大多數(shù)是含有大量脈石的貧礦。為了更經(jīng)濟地開發(fā)和利用低品位的貧礦石，擴大礦物來源，礦石在冶煉之前必須先經(jīng)過顎式破碎機和圓錐破碎機等碎礦作業(yè)之后，來得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機的生產(chǎn)量愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業(yè)來說，球磨機磨礦的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦機的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。

　　在選礦廠中，碎礦和磨碎作業(yè)的設備投資、生產(chǎn)費用、電能電耗和鋼材消耗往往所占比例最大。設備費用占60%左右，生產(chǎn)費用占40%~60%，鋼材消耗約占50%以上。故破碎設備和磨礦設備的的合理配置與計算，在很大程度上決定著選礦廠的經(jīng)濟效益。

　　為了盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質的表面積，使球介質與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用.使磨礦機的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，破碎機系統(tǒng)的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計，碎礦僅為磨礦能耗的12%一25%。破碎機一般最后一段采用短頭圓錐破碎機，破碎礦物的最終粒度實際上不能大于6—8mm，為了避免閉路工作時所發(fā)生的困難，常將礦石最終粒度定為8一l0mm，共至還要大些，有時放寬到10—15mm。如果安裝對輥破碎機.雖然可以得到4—5mm的最終粒度，但要考慮配置和產(chǎn)量投資的問題。在選礦生產(chǎn)線設計時應該保證各段破碎機的排礦口適當，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設備能正常工作的條件下，獲得最小的破碎產(chǎn)品粒度。